宽敞明亮的智能集控中心内，没有机器的轰鸣与漫天粉尘，只有电子大屏上闪烁的数据流。技术人员轻点鼠标，远在百米外的焦炉“四大机车”便精准联动，装煤、平煤、推焦一气呵成。在嘉峪关，这座因酒钢而生的城市，正以一场深刻的“数实融合”变革，重塑着传统工业的筋骨。

近年来，我市紧扣全省智能制造体系建设部署，立足老牌工业城市底蕴，以“数实融合、梯次培育、分类施策”为路径，全面构建起“场景—基础级—先进级—卓越级—领航级”梯次培育体系。从“制造”到“智造”，这座承载着深厚钢铁基因的城市，正迎来传统产业焕新与新兴产业崛起的“双向奔赴”。

梯次培育 硕果满枝

智能制造并非一蹴而就，而是需要稳扎稳打的系统工程。我市通过科学的梯次培育，让不同发展阶段的企业都能找到适合自己的“数智”坐标。

2026年初，一份亮眼的成绩单印证了数实融合的累累硕果：4个项目成功入选全省第五批智能工厂梯度培育建设载体，入选数量位居河西片区前列。其中，宏翔能源“基于数智引擎的全流程炼焦智能工厂”获评先进级，标志着流程型制造智能化迈上新台阶；索通炭材料“预焙阳极全流程协同智能工厂”获评基础级，夯实了碳基新材料产业的数字化底座。此外，酒钢宏兴“封闭式绿色料场数智协同场景”与东兴铝业“阳极导杆钢铝智能焊接示范场景”双双获评智能制造优秀场景。

数据是转型最坚实的骨架。截至目前，全市已累计培育智能工厂8家（其中先进级2家、基础级6家），打造智能制造示范场景5个。在钢铁、有色、能源等主导产业中，智能化覆盖率已达85%以上。以酒钢集团为龙头的产业链智能化协同效应初步显现，冶金有色产业集群成功入选省级先进制造业集群，钢铝产业链总产值在2023年突破千亿元大关，为智能制造的纵深推进提供了广阔空间。

老炉新生 多点开花

走进宏翔能源的炼焦车间，一场跨越半个世纪的“对话”正在上演。酒钢1、2号焦炉自1970年建成投产，已默默服役五十余载。如今，依托企业工业云与大数据中心，人工智能、5G与数字孪生技术的注入，让这座老焦炉迎来了“数字新生”。

250个高清摄像头如同敏锐的“神经末梢”，实现生产现场的AI智能分析与实时监控；焦炉“四大机车”的数字孪生模型在电子大屏上1:1实时映射，运行状态一目了然。

“传统炼焦模式下，我们既要保证焦炭强度、粒度等核心指标达标，又要应对环保排放、能耗控制等多重压力，生产运营难度很大。”宏翔能源保障一作业区责任工程师李景云感慨道，“数智化改造彻底打破了各工序信息壁垒，将焦煤采购、配煤、煤气回收、生产调度等全部环节纳入统一管控体系，真正实现了‘一键炼焦’。”

宏翔能源的突破，只是我市智能制造多点开花的一个缩影。在酒钢宏兴嘉东料场，曾经“晴天一身灰，雨天一脚泥”、全靠人工经验混配的露天料场，如今已蜕变为封闭式绿色料场，数智协同贯穿仓储、运输、配比全流程；在东兴铝业，智能焊接技术成功攻克行业瓶颈，打造出阳极导杆钢铝智能焊接示范场景；在索通炭材料，全流程协同智能系统化身生产线的“数字大脑”，让作为电解铝关键碳基材料的预焙阳极生产更加精准高效。

精准赋能 纾困解难

智能制造的推进，离不开政府的精准滴灌。针对部分企业在数字化转型中存在的“不愿转、不敢转、不会转”痛点，我市打出了一套政策宣贯与精准服务的“组合拳”。

今年5月中旬，我市组织重点企业开展专项培训，聚焦梯度培育路径、CMMM（智能制造能力成熟度）标准应用等核心内容，专项剖析申报短板。更联动省级专家开展“一对一”答疑，直接帮助企业将申报材料质量较往年提升了30%以上。

为了让政策传达“零时差”，我市创新建立了“智能工厂梯次培育企业联络群”，实行“企业法人+负责人+申报专员”同群联动机制，确保惠企政策直达快享。今年推荐的10户申报企业中，酒钢宏兴、大友嘉能等5家优势项目已配合省厅完成现场核实评议，正等待最终考核结果。这种“保姆式”的服务，让企业在转型路上少了顾虑，多了底气。

从钢城到智造新城，我市的高质量发展之路坚实稳健、行稳致远。在智能制造的赛道上，我市正以“数智”为笔，奋力书写老工业基地焕发新活力的时代答卷。从“制造”到“智造”的跨越，不仅是产业的升级，更是这座工业之城生生不息、勇立潮头的精神赓续。